المدونة

الطوب المخزونيتم تصنيع الطوب الأسمنتي بشكل شائع في سوق جنوب إفريقيا بواسطة آلة صنع الطوب الأسهم غالبًا ما يتم تطبيق هذا الطوب الأسمنتي ذو اللون الرمادي في مشاريع بناء الجدران الداخلية أو الجدران المجوفة عن طريق التجصيص. عادةً ما يتم معالجة الطوب المخزون لتحقيق قوة 7 ميجا باسكال للمباني المكونة من طابق واحد. تقوم بعض مصانع الطوب بتعديل الوصفة للحصول على قوة 14 ميجا باسكال لأغراض خاصة. يبلغ حجم الطوب المخزون الشائع 210 × 100 × 70 مم وهو مقبول على نطاق واسع ويستخدم في مشاريع البناء المختلفة. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أنه قد تكون هناك اختلافات في الحجم اعتمادًا على الشركة المصنعة والمتطلبات المحددة للمشروع. عادة ما يتم تصنيع هذا الطوب الخرساني من خليط من الأسمنت والرمل والأحجار المكسرة والماء، والتي يتم ضغطها ثم معالجتها لتشكيل الطوب الصلب. عملية تصنيع الطوب المخزونيُعرف الطوب الأسمنتي بقوته ومتانته وقدرته على تحمل التكاليف، مما يجعله خيارًا شائعًا للعديد من تطبيقات البناء، بما في ذلك بناء الجدران والمنازل وغيرها من الهياكل. إنها متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها لكل من الجدران الحاملة وغير الحاملة. لتصنيع الطوب الأسمنتي باستخدام آلة تصنيع الطوب الأسمنتي، يمكنك اتباع الخطوات العامة التالية: تحضير المواد الخام: الحصول على المواد الخام اللازمة، بما في ذلك الأسمنت والرمل والماء. نسبة الأسمنت إلى الرمل المستخدمة عادةً في الطوب المخزون هي 1:5. خلط: استخدم خلاطة الخرسانة لخلط الأسمنت والرمل جيدًا. أضيفي الماء تدريجياً أثناء الخلط حتى تحصلي على قوام متجانس. يجب أن يكون الخليط رطبًا ولكن ليس رطبًا جدًا. إنتاج الطوب الأسمنتي: ستقوم الآلة تلقائيًا بضغط الخليط إلى الحجم والشكل المطلوبين من الطوب المخزون. قد تتضمن هذه العملية مزيجًا من الضغط والاهتزاز والضغط والقولبة وما إلى ذلك اعتمادًا على الآلة المحددة. علاج الطوب: بمجرد تشكيل الطوب بواسطة الآلة، فإنه يحتاج إلى المعالجة لاكتساب القوة. تتضمن عملية المعالجة حفظ الطوب في بيئة رطبة وخاضعة للرقابة لمدة محددة، عادة حوالي 7 إلى 14 يومًا. وهذا يسمح للأسمنت بالترطيب والطوب بالتصلب. يمكن أن تشمل طرق المعالجة تكديس الطوب وتغطيته بأغطية بلاستيكية أو رشه بالماء بشكل دوري. تجفيف الطوب: بعد فترة المعالجة، ينبغي السماح للطوب حتى يجف. ويمكن القيام بذلك عن طريق تعريضها للهواء وأشعة الشمس، ويفضل أن يكون ذلك في منطقة جيدة التهوية، لعدة أيام. تأكد من حمايتها من المطر أو الرطوبة الزائدة أثناء عملية التجفيف. رقابة جودة: فحص الطوب الخام المعالج والمجفف بحثاً عن أي عيوب، مثل الشقوق أو التشوهات. قم بإزالة أي طوب معيب من الدفعة. التعبئة والتغليف والتخزين: بمجرد تجفيف الطوب المخزون وفحصه، قم بتعبئته بشكل مناسب للتخزين أو النقل. تشمل خيارات التغليف الشائعة المنصات أو الصناديق الخشبية. من المهم ملاحظة أن العملية المحددة قد تختلف اعتمادًا على نوع وطراز آلة تصنيع الطوب المستخدمة. ولذلك، يوصى بالرجوع إلى تعليمات الشركة المصنعة للجهاز للحصول على إرشادات مفصلة.  TPM آلة صنع الطوب في الصين فيديو   العثور على آلة الطوب الأسمنت الجودةلإنتاج الطوب الأسمنتي، من المهم جدًا لمصنعي الطوب العثور على الجودة آلة الطوب الأسمنتي. فيما يلي العديد من الميزات المهمة التي يجب مراعاتها:1) ارتفاع الإنتاج: تحقق مع الشركة المصنعة لمعرفة حدود ارتفاع إنتاج الماكينة للحد الأقصى والأدنى للارتفاع. تأكد من أن ارتفاع إنتاج الطوب يمكن أن يلبي متطلباتك؛ 2) القدرة: تحديد القدرة الإنتاجية التي تحتاجها. ضع في اعتبارك عدد الطوب الذي يجب إنتاجه يوميًا أو كل ساعة. اختر آلة يمكنها تلبية طاقتك الإنتاجية اليومية؛ 3) مستوى الأتمتة: يعتمد مستوى التشغيل الآلي لخط إنتاج الطوب على كيفية التعامل مع كتل الطوب الرطبة. هناك العديد من أنظمة المناولة المتوفرة في السوق، والحل الأكثر شيوعًا واقتصاديًا هو استخدام المعبئ. وهذا يعني أنه بعد التكديس، يمكن نقل الطوب الرطب إلى منطقة المعالجة بواسطة عربة هيدروليكية أو رافعة شوكية. يمكن إضافة هذا الحل مع مستقل نظام منصات نقالة الطوب دون اتصال وذلك لتوفير تكلفة العمالة وتجنب صداع الإدارة. في الدول المتقدمة مثل أوروبا أو الولايات المتحدة الأمريكية، يفضل الناس خط إنتاج الطوب الأوتوماتيكي بالكامل باستخدام المصعد، والأسفل، والعربة الإصبعية لعملية تصنيع الطوب الكاملة. يؤدي هذا إلى تحسين الإجراء بأكمله بشكل كبير إلى أعلى مستوى من الأتمتة؛ 4) حجم الآلة:تقييم المساحة المتاحة لاستيعاب الجهاز. ضع في اعتبارك أبعاد الماكينة ووزنها للتأكد من ملاءمتها لمنطقة العمل الخاصة بك.5) المتانة والصيانة: ابحث عن آلة تصنيع الطوب المصنوعة من مواد عالية الجودة، مما يضمن المتانة وطول العمر. بالإضافة إلى ذلك، ضع في اعتبارك مدى توفر قطع الغيار ودعم خدمات ما بعد البيع، فضلاً عن سهولة الصيانة؛6) التكلفة: حدد الميزانية وقارن الأسعار من الموردين المختلفين. خذ في الاعتبار القيمة الإجمالية مقابل المال، مع الأخذ في الاعتبار الجودة والميزات والدعم المقدم من الشركة المصنعة؛آلة صنع الطوب الأوتوماتيكية بالكامل سعرمع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في مجال آلات إنتاج الطوب الأوتوماتيكية، يمكنك التعامل مع TPM للحصول على سعر المصنع المباشر. بناءً على متطلباتك المحددة، في آلة تصنيع الطوب الأوتوماتيكية بالكامل، من خلال تغيير القوالب، يمكن تحقيق أنواع مختلفة من المنتجات الخرسانية على آلات صنع الطوب لدينا. توفر TPM حلولاً من الألف إلى الياء لعملائنا لبدء أعمال تصنيع الطوب بخطوط إنتاج شبه أوتوماتيكية وكذلك أوتوماتيكية بالكامل. نحن نساعد أيضًا في تركيب وتدريب وتشغيل آلة الطوب الأسمنتي مجانًا. فيما يلي بعض المعلومات حول آلات الطوب الأسمنتي TPM:  تفاصيل تقنيةآلة نموذجحجم البليتقوة الاهتزازيتحكم نظامالنظام الهيدروليكيتي بي إم 4000880×540 ملم2×5.5 كيلو واط(التحكم في عاكس التردد)سيمنز بي ال سيمحرك هيدروليكي 15 كيلو واتصمامات يوكن اليابانيةتي بي إم 6000 جي880×680 ملم2×9 كيلو واط(التحكم في عاكس التردد)سيمنز بي ال سيمحرك سيمنز 18.5 كيلو واتصمامات يوكن اليابانيةمضخة يوشون الهيدروليكيةتي بي إم 8000 جي960 × 880 ملم2×12 كيلو واط(التحكم في عاكس التردد)سيمنز بي ال سيمحرك سيمنز 22 كيلو واتصمامات VTOZ الإيطاليةمضخة زيت ألبرت الأمريكيةتي بي إم 10000 جي1100 × 950 ملممحرك سيرفو Physis إيطالي 2×12KW(التحكم بمحرك مؤازر)سيمنز بي ال سيمحرك سيمنز 30 كيلو واتصمامات VTOZ الإيطاليةمضخة زيت ألبرت الأمريكية  قدرة الجهاز والسعر:آلة نموذجسعة الطوب في 8 ساعات السعر حسب السعةتي بي إم 4000يوميًا 39,600 قطعة من الطوب المخزون مقاس 210 × 100 × 70 مم لكل 8 ساعاتابدأ بمبلغ 45000 دولارتي بي إم 6000 جييوميًا 43,200 قطعة من الطوب المخزون مقاس 210 × 100 × 70 مم لكل 8 ساعاتابدأ بـ 79,800 دولارتي بي إم 8000 جييوميًا 64,800 قطعة من الطوب المخزون مقاس 210 × 100 × 70 مم لكل 8 ساعاتابدأ بـ 119,800 دولارتي بي إم 10000 جييوميًا 86,400 قطعة من الطوب المخزون مقاس 210 × 100 × 70 مم لكل 8 ساعاتابدأ بـ 136,300 دولار  لدينا أيضًا آلة تصنيع البلوك ذات القدرة الأخرى بتكلفة مختلفة. يمكن تعديل سعر آلة تصنيع الطوب المتوفرة لدينا قليلاً حسب تكوين الماكينة دون المساس بجودة الماكينة وأدائها لتلبية ميزانيتك المحدودة. لا تتردد في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

كتلة الرصفكتل الرصف، والمعروفة أيضًا بأحجار الرصف أو الرصف الخرساني أو كتل الرصف هي نوع من مواد البناء المستخدمة لرصف الطرق ومسارات المشي ومحطات الوقود والميناء البحري والمطار والأسطح الخارجية الأخرى. يتم إنتاج هذه الرصفات من خليط من الأسمنت والرمل والأحجار المكسرة والأصباغ الملونة، والتي يتم ضغطها تحت ضغط عالٍ ومن ثم معالجتها لتصبح كتل رصف عالية الكثافة وعالية التماسك. تأتي كتل الرصف بأشكال وأحجام وألوان وأنسجة مختلفة، مما يسمح بخيارات تصميم متعددة الاستخدامات. تشمل الأشكال الشائعة الأنماط المستطيلة والمربعة والمتشابكة. يتم وضع الكتل عادةً على طبقة مضغوطة من الرمل أو الحصى، مع أو بدون استخدام الملاط، اعتمادًا على التطبيق المحدد. يسمح التصميم المتشابك لكتل الرصف بتركيبها بإحكام معًا، مما يخلق سطحًا مستقرًا يمكنه تحمل الأحمال الثقيلة ومقاومة التحول أو الاستقرار. وهذا يجعل كتل الرصف خيارًا شائعًا للمناطق التي تعاني من دورات تجميد وذوبان متكررة، حيث يمكن أن تنثني وتتوسع دون أن تتشقق. من أجل تصنيع كتل الرصف عالية الأداء، فمن الجدير الحصول على واحدة آلة كتلة الرصف، وهو ذو هيكل ثقيل وضغط عالي. المنتجات الخرسانية المصنوعة بواسطة آلة بلوك الرصف الأوتوماتيكيةتم تصميم آلات تصنيع بلوك الرصف خصيصًا لإنتاج أنواع مختلفة من المنتجات الخرسانية لتطبيقات الرصف. فيما يلي بعض المنتجات الخرسانية الشائعة التي يمكن إنتاجها باستخدام آلة صنع البلوك: البلوك الخرساني المجوف: الكتل الخرسانية المجوفة (CHB)، والتي تسمى أيضًا بوحدات البناء الخرسانية، هي عبارة عن كتل مستطيلة مصنوعة من آلة صنع البلوك المجوف ويتم تطبيقها على نطاق واسع في صناعة البناء والتشييد لمختلف التطبيقات نظرًا لقوتها ومتانتها وتعدد استخداماتها. تتميز الكتل المجوفة بأن قلبها مجوف مما يقلل من وزنها ويحسن خصائص العزل الحراري لها.  الكتل الخرسانية الصلبة: الكتل الخرسانية الصلبة عبارة عن كتل بناء كثيفة وثقيلة مصنوعة من خليط من الأسمنت والرمل والركام. يتم استخدامها بشكل شائع للجدران والهياكل الحاملة نظرًا لقوتها وثباتها. عادة يمكن أن يكون الحجم 4 × 8 × 16 أو 4 × 8 × 16 أو 8 × 8 × 16. في بنغلاديش، تكون الكتل الخرسانية الصلبة الشائعة أكبر بكثير من هذا الحجم وتسمى CC يتم استخدام كتل CC لحماية ضفة النهر من التآكل والتي توفر مقاومة الأمواج والتحكم في حركة الدورات في مجرى النهر، مما يسمح بالحركة الطولية والزاوية للكتل المجاورة. حجارة الرصيف: حجر الرصيف، المعروف أيضًا باسم حجر الرصيف، عبارة عن كتلة مستطيلة الشكل مصنوعة من مواد مختلفة مثل الخرسانة أو الحجر. يتم استخدامه لإنشاء حدود أو حافة على طول جوانب الطرق أو الأرصفة أو الممرات. تخدم حجارة الرصيف عدة أغراض، منها تحديد الفصل بين الطريق أو الرصيف والمناطق المجاورة، ومنع المركبات من التعدي على مناطق المشاة، وتوفير دليل مرئي للسائقين. كما أنها تساعد في إدارة جريان مياه الأمطار وتعزيز المظهر العام وسلامة البيئة الحضرية. أرضيات العشب: أرضيات العشب عبارة عن كتل خرسانية متخصصة تحتوي على فتحات أو فراغات تسمح بنمو العشب أو الغطاء النباتي. غالبًا ما يتم استخدامها في مشاريع تنسيق الحدائق لتوفير سطح مستقر مع السماح بالمساحات الخضراء. في بعض الأحيان يتم رصف العشب في منطقة وقوف السيارات لتحمل حمولة المركبات وتوفير ديكور جميل أيضًا. طوب الرماد المتطاير: طوب الرماد المتطاير (FAB) هو مادة بناء، أخف وأقوى من الطوب الطيني التقليدي. المواد الخام عادة ما تكون 60% رماد متطاير، 30% رمل/حجر غبار و10% أسمنت. تتراوح قوة طوب الرماد المتطاير المصنوع بالوصفة المذكورة أعلاه بين 7.5 ميجا باسكال و 10 ميجا باسكال. عند شراء آلة تصنيع بلوك الرصف، من المهم مراعاة الأنواع المحددة من المنتجات الخرسانية التي تنوي إنتاجها والتأكد من أن الآلة قادرة على تلبية تلك المتطلبات. ما الذي يميز كتل الرصف عن الكتل الخرسانية؟تعتبر كتل الرصف والكتل الخرسانية من مواد البناء المصنوعة من الخرسانة، ولكن لديهم اختلافات واضحة في حجمها وشكلها واستخدامها: الشكل والحجم:كتل الرصف: تتوفر كتل الرصف بأشكال وأحجام مختلفة (مربعة، مستطيلة، متشابكة)، مما يتيح خيارات تصميم مرنة. يتم استخدامها بشكل شائع لإنشاء الممرات والممرات والباحات والأسطح الخارجية الأخرى. غالبًا ما تتميز كتل الرصف بأسطح منقوشة أو مزخرفة لإضفاء مظهر جمالي. الكتل الخرسانية: الكتل الخرسانية لها شكل مستطيل موحد وعادة ما تكون بسيطة بدون عناصر زخرفية. يتم استخدامها على نطاق واسع في البناء لبناء الجدران، الأساسات، والمكونات الهيكلية، مما يوفر القوة والاستقرار. الاستخدام:كتل الرصف: تم تصميم كتل الرصف خصيصًا للأسطح المرصوفة. إنها مناسبة لتحمل الأحمال المرورية والظروف الجوية السيئة، مما يجعلها مثالية للطرق والممرات والممرات ومشاريع تنسيق الحدائق. الكتل الخرسانية: تعمل الكتل الخرسانية كعناصر بناء أساسية. يتم استخدامها بشكل شائع في صناعة البناء والتشييد لإنشاء الجدران والمباني والهياكل المعمارية المختلفة. توفر الكتل الخرسانية السلامة الهيكلية والدعم للأغراض الحاملة. القوة والسمك:كتل الرصف: عادة ما تكون كتل الرصف أكثر سمكًا من الكتل الخرسانية القياسية لأنها تحتاج إلى تحمل وزن المركبات وحركة السير. يضمن بناءها القوي المتانة وطول العمر في التطبيقات السطحية. الكتل الخرسانية: تأتي الكتل الخرسانية بسماكات مختلفة، اعتمادًا على المتطلبات المحددة لمشروع البناء. وهي مصممة لتوفير القوة والثبات لبناء الجدران والمكونات الهيكلية. ما هي عملية تصنيع كتل الرصف بواسطة آلة تصنيع بلوك الرصف1. خلط الركام:يتضمن ذلك قياس ودمج مواد مختلفة بالنسب المطلوبة. تشتمل الركام عادة على الحجر المسحوق والرمل والحصى. يتم الخلط باستخدام آلة الخلط أو عن طريق القياس اليدوي (لآلة البلوك الصغيرة)؛ 2. خلط الخرسانة :بعد الخلط، يتم نقل الركام إلى الخلاط حيث يتم إضافة الأسمنت والماء. تضمن عملية الخلط توزيع جميع المكونات بشكل موحد، مما يؤدي إلى الحصول على خليط خرساني متماسك. يمكن إجراء الخلط في خلاط ثنائي المحور، أو خلاط كوكبي، أو خلاط عمومي حسب حجم الإنتاج؛ 3. الضغط الهيدروليكي والاهتزاز:بعد أن يصبح خليط الخرسانة جاهزًا، سيقوم القادوس بتفريغ الخرسانة إلى عربة التغذية، ثم يغذيها في تجاويف قالب آلة البلوك بالتساوي. يطبق المكبس الهيدروليكي الضغط لضغط الخليط الخرساني وتشكيله على شكل كتلة الرصف المرغوبة. وفي الوقت نفسه، يتم تطبيق الاهتزازات لإزالة أي فراغات هوائية، مما يضمن كتلة كثيفة وقوية؛ 4. التراص:بمجرد تشكيل الكتل آلة كتلة خرسانية، سوف يرتفع رأس المدك ويتحلل، لذلك يمكن نقل الكتل الرطبة للخارج. يتم تكديس كتل الرصف المصنعة حديثًا بعناية وبطريقة محكمة. يتم إجراء هذا التكديس عادةً على منصات نقالة أو رفوف، مع وجود فواصل بين الطبقات للسماح بتدوير الهواء بشكل مناسب وتسهيل عملية المعالجة 5. المعالجة:عملية المعالجة ل آلة كتلة الرصف يشير إلى عملية توفير الرطوبة الكافية والحفاظ على ظروف درجة الحرارة المناسبة للسماح لكتل الرصف المصنعة حديثًا باكتساب القوة والمتانة. يعد المعالجة أمرًا ضروريًا للترطيب المناسب وتصلب الخليط الخرساني، مما يضمن تحقيق الكتل للقوة والمتانة المطلوبة. فيديو مرجعي لفهم أفضل حول معالجة إنتاج كتل الرصف التي يتم إجراؤها بواسطة آلة صنع البلوك الأوتوماتيكية.

إن آلة تصنيع الطوب الأوتوماتيكية بالكامل هي عبارة عن قطعة ثورية من المعدات التي أحدثت تحولاً في صناعة تصنيع الطوب. بفضل الأتمتة المتقدمة والعمليات الفعالة، توفر هذه الآلة فوائد رائعة من حيث الإنتاجية وتوفير التكاليف والجودة المتسقة.  1. تعريف تلقائي بالكامل ماكينة تصنيع الطوب الخرساني ال ماكينة تصنيع الطوب الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل هي معدات حديثة تتضمن تكنولوجيا متقدمة لأتمتة عملية تصنيع الطوب بأكملها. وهي مصممة لإنتاج الطوب من الخرسانة أو غيرها من المواد المماثلة دون الحاجة إلى التدخل اليدوي في كل مرحلة من مراحل عملية تصنيع الطوب. تتضمن هذه الأتمتة خلط الركام، وخلط الخرسانة، وقولبة الطوب، وتجفيف الطوب، وتكديس الطوب.  2. تطبيق منتجات الطوب الخرساني التي تصنعها آلة الطوب الأوتوماتيكيةيمكن العثور على تطبيقات آلة الطوب الأوتوماتيكية في مختلف الصناعات والقطاعات. ويستخدم على نطاق واسع في البناء، وتطوير البنية التحتية، وبناء الطرق، ومشاريع الإسكان. نظرًا لتصميمها المتنوع وقدرتها على التكيف، يمكنها إنتاج الطوب بأحجام وأشكال وأنسجة مختلفة لتلبية المتطلبات المتنوعة. سواء كانت تقوم بتصنيع الكتل الخرسانية، أو الطوب المتشابك، أو الكتل المجوفة، فإن هذه الآلة توفر المرونة اللازمة لتلبية احتياجات إنتاج الطوب المختلفة. 3. فهم التكنولوجيا وراء آلة تصنيع الطوب الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل:ال آلة إنتاج الطوب يعتمد على الاهتزاز والضغط الهيدروليكي لتشكيل وضغط مزيج الخرسانة داخل تجاويف القالب، وبالتالي فإن اختيار معلمات الاهتزاز أمر بالغ الأهمية لأداء الطوب. تتضمن معلمات الاهتزاز تردد الاهتزاز، والسعة، وتسارع الاهتزاز، وما إلى ذلك. من منظور تكنولوجيا اهتزاز الخرسانة، يختلف تردد وسعة الاهتزاز الأمثل باختلاف المواد المهتزة. يجب أن يكون تردد الاهتزاز أقرب ما يمكن إلى التردد الطبيعي للركام الموجود في المادة بحيث يتردد صداه. في هذا الوقت، يكون التوهين هو الحد الأدنى والسعة هي الحد الأقصى. 4. فائدة استخدام الأوتوماتيك آلة تصنيع الطوب1) زيادة الإنتاجية بشكل ملحوظ مقارنة بالطرق اليدوية، مما يتيح إنتاج عدد كبير من الطوب في وقت أقصر؛2) تعمل الأتمتة على تقليل تكاليف العمالة حيث يتطلب الأمر عددًا أقل من العمال لتشغيل الآلة؛3) تضمن الآلة جودة ثابتة، مع أبعاد دقيقة وقوة عالية في كل لبنة يتم إنتاجها؛4) إنه يقلل من هدر المواد ويزيد من كفاءة الموارد، مما يجعل الطوب النهائي خيارًا صديقًا للبيئة. 5. مقاطع فيديو الإنتاج لآلة تصنيع الطوب الخرساني الأوتوماتيكية TPMلتوفير دليل مرئي على أداء جهاز TPM وكفاءته، يتوفر العديد من مقاطع فيديو الإنتاج عبر الإنترنت. تعرض مقاطع الفيديو هذه TPM ماكينة تصنيع الطوب الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل أثناء العمل، مما يدل على التشغيل السلس والإنتاج الدقيق للطوب في الوضع التلقائي بالكامل والأداء عالي السرعة. لمزيد من التفاصيل حول أجهزتنا، يرجى التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني جيف@fjtpm.com أو واتساب +86 18065259876. علاوة على ذلك، قناة تي بي ام على اليوتيوب يمكن أيضًا النقر عليه لمزيد من مقاطع الفيديو الخاصة بآلات صنع الطوب. 6. مقارنة آلة تصنيع الطوب الخرساني اليدوية والأوتوماتيكية: ما تحتاج إلى معرفته1) الكفاءة: ان آلة الطوب الأسمنتي الأوتوماتيكية يزيد بشكل كبير من كفاءة إنتاج الطوب مقارنة بالطرق اليدوية. يمكنها إنتاج كمية كبيرة من الطوب في وقت أقصر، مما يقلل من العمالة ويزيد الإنتاج الإجمالي؛2) الاتساق والجودة: تضمن الآلات الأوتوماتيكية جودة الطوب المتسقة. لقد تم تصميمها لتتبع عمليات التصنيع الدقيقة ويمكنها التحكم بدقة في عوامل مثل نسب الخلط وضغط الضغط وظروف المعالجة. وينتج عن ذلك طوب موحد وعالي الجودة بأبعاد دقيقة وقوة وضغط وما إلى ذلك؛3) توفير التكاليف: على الرغم من أن الاستثمار الأولي ل آلة الطوب الأوتوماتيكية قد تكون أعلى من المعدات اليدوية، فهي توفر وفورات في التكاليف على المدى الطويل. تتطلب الآلات الأوتوماتيكية عمالة يدوية أقل، مما يقلل من تكاليف التوظيف. بالإضافة إلى ذلك، يؤدي إنتاجها الفعال إلى انخفاض استهلاك الطاقة وتقليل هدر المواد الخام؛4) التنوع: ماكينات الطوب الأسمنتي الأوتوماتيكية يمكن برمجتها لإنتاج أنواع وأحجام مختلفة من الطوب أو الكتل أو الرصف. غالبًا ما تكون مجهزة بقوالب وإعدادات مختلفة تسمح بالتخصيص وفقًا لمتطلبات المشروع المحددة؛5) السلامة: يمكن أن تتطلب صناعة الطوب اليدوية جهدًا بدنيًا وكثيف العمالة، مما قد يؤدي إلى مشكلات صحية وإصابات في مكان العمل للعمال. تلغي الآلات الأوتوماتيكية الحاجة إلى المهام اليدوية المتكررة، مما يقلل من مخاطر الإصابات ويوفر بيئة عمل أكثر أمانًا؛6) توفير الوقت: مع الآلة الأوتوماتيكية، يتم تسريع عملية إنتاج الطوب، مما يسمح بإكمال المشروع بشكل أسرع. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص عند التعامل مع مشاريع البناء الحساسة للوقت؛7) قابلية التوسع: ماكينات الطوب الأوتوماتيكية يمكن زيادتها أو خفضها بسهولة حسب متطلبات الإنتاج. تعد إضافة آلات متعددة أو توسيع القدرة الإنتاجية أمرًا بسيطًا نسبيًا، مما يجعلها قابلة للتكيف مع الاحتياجات المتغيرة. 7. كيفية الاختيار الصحيح آلة الطوب الخرساني الأوتوماتيكية لمشروع الطوب الخاص بك:1) القدرة الإنتاجية: تحديد القدرة الإنتاجية المطلوبة للآلة بناءً على حجم الطوب الذي تحتاجه. خذ بعين الاعتبار متطلبات الإنتاج اليومية والسنوية لضمان قدرة الماكينة على تلبية متطلبات مشروعك؛2) أنواع الطوب: ضع في اعتبارك الأنواع والأحجام المحددة من الطوب الذي تنوي إنتاجه. قد تتمتع الآلات المختلفة بقدرات مختلفة من حيث أحجام الطوب وأشكاله وتصميماته. تأكد من أن الآلة التي تختارها يمكنها إنتاج الطوب الذي تحتاجه؛3) مستوى الأتمتة: آلات الطوب الخرساني الأوتوماتيكية تأتي في مستويات مختلفة من الأتمتة، تتراوح من شبه أوتوماتيكية إلى أوتوماتيكية بالكامل. تتطلب الآلات الأوتوماتيكية بالكامل الحد الأدنى من التدخل اليدوي وتتمتع بكفاءة إنتاجية أعلى. قم بتقييم مستوى الأتمتة التي تحتاجها بناءً على حجم مشروعك وتوافر العمالة.(صور خطية ثلاثية الأبعاد لـ خط إنتاج الطوب الخرساني النصف آلي والآلي بالكامل)4) الجودة والقوة: ضع في اعتبارك الجودة والقوة المطلوبة للطوب. ابحث عن الآلات التي يمكنها إنتاج الطوب بأبعاد متسقة وأسطح ناعمة وقوة ضغط عالية. اختر الآلات التي تستخدم تقنيات الاهتزاز والضغط المتقدمة لتحسين جودة الطوب؛5) كفاءة الطاقة: ابحث عن الآلات الموفرة للطاقة لتقليل تكاليف التشغيل. اختر الأجهزة التي تتمتع باستهلاك فعال للطاقة وتستخدم التكنولوجيا المتقدمة لتحسين استخدام الطاقة؛6) المتانة والصيانة: خذ بعين الاعتبار متانة الماكينة وتوافر قطع الغيار. ابحث عن الآلات المصنوعة من مواد عالية الجودة وعلامات تجارية حسنة السمعة. بالإضافة إلى ذلك، استفسر عن متطلبات الصيانة وتأكد من إمكانية إدارتها لمشروعك؛7) التكلفة والميزانية: حدد ميزانية لآلة صنع الطوب الخاصة بك وفكر في فعالية الخيارات المختلفة من حيث التكلفة. مقارنة الأسعار والميزات والأداء للآلات المختلفة للعثور على أفضل توازن بين التكلفة والجودة؛8) دعم ما بعد البيع: اختر موردًا أو مصنعًا يقدم دعمًا جيدًا لما بعد البيع. تأكد من أنهم يقدمون المساعدة الفنية والتدريب وقطع الغيار المتوفرة بسهولة. وهذا يضمن التشغيل السلس ويقلل من وقت التوقف عن العمل للصيانة أو الإصلاحات؛9) مراجعات العملاء والمراجع: ابحث عن مراجعات العملاء وابحث عن مراجع من مستخدمين آخرين أو خبراء الصناعة. يمكن أن توفر تعليقات الأشخاص الذين استخدموا الجهاز بالفعل رؤى قيمة حول أدائه وموثوقيته ورضاه بشكل عام.8. نصائح الصيانة ل آلة الطوب الخرساني الأوتوماتيكية👉التنظيف المنتظم: قم بتنظيف الجهاز جيدًا بعد كل استخدام لإزالة أي خرسانة أو حطام. سيؤدي ذلك إلى منع التراكم وتحسين أداء الجهاز؛👉تشحيم: حافظ على تشحيم الأجزاء المتحركة جيدًا لتقليل الاحتكاك وضمان التشغيل السلس. فحص وتشحيم المحامل والسلاسل والتروس والمكونات المتحركة الأخرى بانتظام وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة؛👉 فحص التوصيلات الكهربائية: فحص التوصيلات الكهربائية والأسلاك بشكل دوري للتأكد من سلامتها وخلوها من التلف. يمكن أن تؤدي التوصيلات السائبة أو التالفة إلى حدوث أعطال كهربائية أو مخاطر؛👉 ضبط ومحاذاة المكونات: قم بفحص وضبط مكونات آلة الطوب بانتظام، مثل القوالب، والمنزلقات، والأشرطة، للتأكد من محاذاتها بشكل صحيح. يمكن أن يؤثر عدم المحاذاة على جودة الطوب المنتج؛👉 فحوصات السلامة: قم بفحص ميزات السلامة الخاصة بالماكينة بانتظام، مثل أزرار التوقف في حالات الطوارئ، والأقفال الداخلية، والواقيات. إصلاح أو استبدال أي معدات سلامة معيبة لضمان بيئة عمل آمنة؛👉 التفتيش الدوري: قم بإجراء عمليات فحص روتينية للماكينة لتحديد أي مشاكل محتملة أو علامات تآكل. اتخاذ تدابير وقائية أو طلب المساعدة المهنية إذا لزم الأمر؛👉اتبع توصيات الشركة المصنعة: قم دائمًا بالرجوع إلى إرشادات وتوصيات الشركة المصنعة فيما يتعلق بالصيانة وفترات الخدمة. هذه التعليمات خاصة بك آلة الطوب الخرساني الأوتوماتيكية وينبغي اتباعها بجد.

في السنوات الأخيرة، شهدت صناعة البناء والتشييد تحولا كبيرا نحو مواد بناء أكثر استدامة. إحدى هذه المواد التي تجذب الانتباه هي طوب الرماد المتطاير، مما أحدث ثورة في مشهد البناء. في هذه المقالة، نستكشف المزايا الرائعة لطوب الرماد المتطاير مقارنة بالطوب الطيني التقليدي ونلقي الضوء على عملية التصنيع باستخدام آلة أوتوماتيكية بالكامل آلة الطوب الرماد المتطاير. 1. الإنتاج الصديق للبيئة: على عكس الطوب الطيني، الذي يتطلب استخراج ومعالجة الطين من الموارد الطبيعية، فإن طوب الرماد المتطاير مصنوع من مزيج من الرماد المتطاير والأسمنت والرمل والماء. غالبًا ما يتم التخلص من الرماد المتطاير، وهو منتج ثانوي لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم، كنفايات. من خلال استخدام الرماد المتطاير في إنتاج الطوب، نقوم بتقليل التأثير البيئي وتقليل البصمة الكربونية لصناعة البناء والتشييد. 2. تعزيز القوة والمتانة: يوفر طوب الرماد المتطاير قوة ضغط ومتانة ممتازة. يخضع هذا الطوب لعملية معالجة متخصصة، مما يؤدي إلى تعزيز المتانة والمقاومة للعوامل الجوية والانكماش والتشقق. وهذا يضمن أن الهياكل المبنية بطوب الرماد المتطاير يمكنها الصمود أمام اختبار الزمن، مما يوفر حلاً طويل الأمد للمباني. 3. تحسين العزل الحراري: مع تزايد المخاوف بشأن كفاءة استخدام الطاقة، يعد العزل الحراري جانبًا حاسمًا في البناء الحديث. يمتلك طوب الرماد المتطاير خصائص عزل حراري فائقة مقارنة بنظيراته الطينية. فهي تساعد في الحفاظ على بيئة داخلية مريحة عن طريق منع انتقال الحرارة، وتقليل الحاجة إلى التبريد أو التدفئة الزائدة وتقليل استهلاك الطاقة. 4. مقاومة الحريق: تتضمن عملية تصنيع طوب الرماد المتطاير معالجة بدرجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى طوب مقاوم للغاية للحريق. لا يتشوه طوب الرماد المتطاير أو يتشقق بسهولة تحت الحرارة الشديدة، مما يجعله خيارًا مثاليًا للبناء الآمن ضد الحرائق. 5. انخفاض تكاليف البناء: يمكن أن يؤدي استخدام طوب الرماد المتطاير في مشاريع البناء إلى توفير التكاليف. نظرًا لأن الرماد المتطاير هو منتج نفايات، فهو متاح بسهولة بتكاليف أقل من الطين، مما يقلل من تكلفة المواد. بالإضافة إلى ذلك، يوفر طوب الرماد المتطاير دقة وتوحيد أفضل للأبعاد، مما يقلل من الهدر أثناء البناء. 6. الإدارة المستدامة للنفايات: ومن خلال استخدام الرماد المتطاير، وهو منتج ثانوي قد ينتهي به الأمر في مدافن النفايات، فإننا نساهم في الإدارة المستدامة للنفايات. إن استخدام الرماد المتطاير في إنتاج الطوب يقلل من الضغط على مدافن النفايات ويساعد في الحفاظ على الموارد الطبيعية، مما يمهد الطريق لصناعة بناء أكثر خضرة ووعيًا بالبيئة. لا يمكن التقليل من مزايا طوب الرماد المتطاير. كبديل صديق للبيئة ومستدام للطوب الطيني، فإنه يجلب فوائد عديدة لصناعة البناء والتشييد. إن قوتها الفائقة ومتانتها وعزلها الحراري ومقاومتها للحريق وفعاليتها من حيث التكلفة تجعلها خيارًا شائعًا للبناة وأصحاب المنازل على حدٍ سواء. من خلال دمج التلقائي آلة الطوب الرماد في عملية التصنيع، يمكن تبسيط إنتاج طوب الرماد المتطاير، مما يزيد من تعزيز استخدامه على نطاق واسع ودفع التحول نحو ممارسات البناء المستدامة. الصين سعر المصنع TPM آلة تصنيع الطوب الرماد المتطاير الأوتوماتيكية فيديو لإنتاج الطوب flyash عالية السعة:  

عملية إنتاج الكتل الخرسانية: الكتل الخرسانية، والمعروفة أيضًا بوحدات البناء الخرسانية، هي عبارة عن كتل بناء مستطيلة الشكل مصنوعة من خليط من الأسمنت والركام (مثل الرمل أو الحجر المسحوق) والماء. تُستخدم هذه الكتل بشكل شائع في البناء لبناء الجدران والفواصل والهياكل الأخرى المختلفة. عملية إنتاج الكتل الخرسانية الإجراءات التالية توضح كيف آلة إنتاج البلوك الخرساني تصنيع الكتل الخرسانية :   خلط: الخطوة الأولى هي تحضير الخليط الخرساني. يعتبر الأسمنت والرمل والركام (مثل الحصى أو الحجر المسحوق) والماء من المكونات الأساسية. يتم خلط هذه المواد بنسب محددة مسبقاً في الخلاطة الخرسانية حتى تشكل خليطاً متجانساً. تضمن عملية الخلط توزيع الأسمنت بشكل صحيح في جميع أنحاء الخليط، مما يوفر القوة عند المعالجة.   فيديو لعملية الخلط للمواد الخرسانية:   الضغط الهيدروليكي والاهتزاز: بعد الخلط، يتم تغذية المواد الخرسانية إلى تجاويف القالب بشكل موحد. ال حاجز آلة صنعيقوم النظام الهيدروليكي بضغط الخرسانة لضغطها وإزالة أي فراغات هوائية. عادة ما يتم تطبيق هذا الضغط من خلال الأسطوانات الهيدروليكية. في نفس الوقت، يتم تطبيق الاهتزاز على القوالب. يساعد الاهتزاز على زيادة تماسك المزيج الخرساني، مما يضمن التجانس والكثافة في جميع أنحاء الكتلة. إن الغرض من الجمع بين الضغط الهيدروليكي والاهتزاز هو تحقيق الضغط الأمثل وإزالة أي نقاط ضعف محتملة في الكتل.   علاج: بعد الإنتاج، يجب معالجة الكتل على الفور للحصول على القوة الكافية. المعالجة هي عملية خاضعة للرقابة تتضمن الحفاظ على بيئة مناسبة لترطيب الأسمنت وتصلبه. عادةً ما يتم تكديس الكتل وتغطيتها لمنع فقدان الرطوبة. يمكن استخدام طرق مختلفة للمعالجة، مثل المعالجة الرطبة بمرشات الماء، أو المعالجة بالبخار، أو المعالجة في غرفة بيئة خاضعة للرقابة. أثناء عملية المعالجة، تستمر التفاعلات الكيميائية بين الأسمنت والماء، مما يؤدي إلى تصلب الكتل وتقويتها.عادةً ما يتطلب العلاج يومًا واحدًا من المعالجة الداخلية (احتفظ بالكتل تحت سقيفة بسيطة) وفي اليوم التالي أخرجها إلى الخارج، وضعها تحت الشمس وقم بمعالجتها بالماء (كل يوم 2 إلى 3 مرات حسب حالة الطقس المحلي). تستغرق عملية المعالجة الخارجية حوالي 7 أيام حتى تكتمل. مع ذلك، في بعض الحالات، من أجل تسريع وقت المعالجة والتسليم إلى العميل النهائي في الوقت المناسب، يمكن اعتماد طريقة المعالجة بالبخار. سيتطلب ذلك 24 ساعة فقط لرفع درجة الحرارة داخل غرفة المعالجة.   التكعيب: بمجرد الانتهاء من المعالجة، سيتم فصل الكتل الجافة عن المنصات وإطلاقها على صينية خشبية أو الأرض على شكل مكعب. يمكن إجراء عملية تكعيب المنتجات النهائية يدويًا أو عبرها آلة منصة نقالة حاليا للكتل الخرسانية. إن آلة منصات التحميل غير المتصلة بالإنترنت (وتسمى أيضًا باسم cuber غير المتصل بالإنترنت)، مناسبة جدًا للتعامل مع منصات نقالة جميع أنواع المنتجات الخرسانية، مثل الكتل المجوفة والطوب الصلب والكتل الصلبة وأحجار الرصف وأحجار الرصيف وما إلى ذلك. يمكن أن يساعد نظام النوع هذا بشكل كبير في القطع منع تكلفة إدارة المصنع باستخدام قوى عاملة أقل وتحسين صورة الشركة أيضًا.   آلة منصات نقالة غير متصلة بالإنترنت يتم التحكم فيها مؤازرة / آلة منصات نقل الطوب للكتل الخرسانية:

A آلة البلوك الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل تقدم العديد من المزايا لنظيراتها شبه الآلية أو اليدوية. فيما يلي أهم خمس مزايا لـ أ آلة البلوك الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل:   1. زيادة الإنتاجية: من المزايا المهمة لـ أ آلة البلوك الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل هي قدرتها الإنتاجية العالية. تم تصميم هذه الآلات لإنتاج عدد كبير من الكتل الخرسانية في فترة قصيرة. يلغي جانب الأتمتة الحاجة إلى التدخل اليدوي، مما يسمح بالتشغيل المستمر وزيادة الإنتاجية.   2. الجودة المتسقة: تم تجهيز آلات البلوك الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل بتكنولوجيا متقدمة وأجهزة استشعار تضمن جودة متسقة في الكتل المنتجة. تتحكم العمليات الآلية للآلة في خلط وقولبة ومعالجة الكتل، مما يؤدي إلى أبعاد وشكل وقوة موحدة.   3. كفاءة الوقت والعمل: مع آلة البلوك الخرسانية الأوتوماتيكية بالكامل، تتم عملية تصنيع البلوك بالكامل آليًا. وهذا يلغي الحاجة إلى العمل اليدوي في كل خطوة، مما يوفر الوقت ويقلل تكاليف العمالة. المشغلون مسؤولون بشكل أساسي عن إعداد الماكينة وصيانتها ومراقبة عملية الإنتاج.   4. التنوع والتخصيص: آلات البلوك الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل يمكن برمجتها لإنتاج أحجام وأشكال وأنواع مختلفة من الكتل الخرسانية، مثل الكتل الصلبة، والكتل المجوفة، وكتل الرصف، وغيرها. من خلال ضبط الإعدادات ببساطة، يمكن للآلة تلبية متطلبات البناء والمتطلبات المعمارية المختلفة، مما يوفر خيارات متعددة الاستخدامات والتخصيص.   5. خفض التكاليف التشغيلية: في حين أن الاستثمار الأولي في أوتوماتيكي بالكامل آلة كتلة خرسانية قد تكون أعلى مقارنة بالآلات شبه الآلية أو اليدوية، إلا أن تكاليف التشغيل على المدى الطويل تميل إلى الانخفاض. تساهم زيادة الإنتاجية، وانخفاض متطلبات العمالة، وانخفاض تكاليف الصيانة في توفير التكاليف الإجمالية. بالإضافة إلى ذلك، تتميز هذه الآلات بأنها موفرة للطاقة، مما يؤدي إلى انخفاض استهلاك الطاقة.   وبشكل عام، فإن أهم المزايا التي يتمتع بها أ آلة البلوك الخرساني الأوتوماتيكية بالكامل تشمل زيادة الإنتاجية، وجودة الكتلة المتسقة، وكفاءة الوقت والعمل، وتعدد الاستخدامات، وخيارات التخصيص، وخفض تكاليف التشغيل. هذه الفوائد تجعلها مثالية للإنتاج واسع النطاق والمشاريع التي تتطلب كتل خرسانية عالية الجودة.

في صناعة البناء والتشييد المتنامية باستمرار، يستمر الطلب على مواد البناء المتينة والفعالة في الارتفاع. تعتبر الكتل الخرسانية عنصرًا أساسيًا في مشاريع البناء الحديثة، حيث تعمل كحل موثوق وفعال من حيث التكلفة للعديد من تطبيقات البناء. لتلبية هذا الطلب، قام المصنعون بتطوير آلات الضغط الهيدروليكي للكتل الأسمنتية التي تعمل على تحسين القدرة الإنتاجية وجودة الكتل الخرسانية بشكل كبير. في هذه المقالة، سنقوم بتحليل طلب السوق على آلات تصنيع البلوك الخرساني، مع التركيز بشكل خاص على آلات تصنيع البلوك الأسمنتي بالضغط الهيدروليكي.   1. صناعة البناء والتشييد المتنامية: تشهد صناعة البناء والتشييد نمواً قوياً في جميع أنحاء العالم، مدفوعاً بالتوسع الحضري والنمو السكاني وتطوير البنية التحتية. ويخلق هذا التوسع طلبًا ثابتًا على مواد البناء، بما في ذلك الكتل الخرسانية. مع استمرار المناطق في الشروع في مشاريع البناء الطموحة، أصبحت الحاجة إلى آلات تصنيع البلوك الخرساني الفعالة والإنتاجية أمرًا ضروريًا.   2. التحول نحو آلات الضغط الهيدروليكي للبلوك الأسمنتي: كانت آلات تصنيع البلوك التقليدية في كثير من الأحيان مرهقة وتستغرق وقتًا طويلاً. ومع ذلك، فإن إدخال آلات تصنيع البلوك الأسمنتي ذات الضغط الهيدروليكي أحدث ثورة في هذه الصناعة. تستخدم آلات تصنيع الطوب المتقدمة هذه الضغط الهيدروليكي لإنتاج كتل خرسانية عالية الجودة بدقة وثبات. ونتيجة لذلك، هناك تحول ملحوظ في السوق نحو آلات الضغط الهيدروليكي بسبب أدائها وإنتاجها المتفوقين.   3. زيادة الكفاءة والإنتاجية: توفر آلات الرصف والبلوك الهيدروليكية زيادة في الكفاءة والإنتاجية مقارنة بنظيراتها اليدوية أو الميكانيكية. يمكن لهذه الآلات إنتاج كمية أكبر من الكتل الخرسانية في فترة أقصر وبأقل قدر ممكن من القوى العاملة. تعمل الميزات الآلية لآلات رصف الطوب على تحسين عملية الإنتاج، مما يقلل التكاليف ويحسن الربحية الإجمالية.   4. الجودة والتخصيص المتسقان: إحدى المزايا المهمة لآلات البلوك الأسمنتي الخرساني هي قدرتها على إنتاج كتل ذات جودة موحدة باستمرار. يضمن الضغط الهيدروليكي أن يتم ضغط كل كتلة بشكل صحيح، مما يؤدي إلى تعزيز القوة والمتانة. علاوة على ذلك، يمكن تكوين هذه الآلات بسهولة لإنتاج كتل بأحجام وأشكال وتصميمات مختلفة، مما يسمح للمصنعين بتلبية متطلبات العملاء المتنوعة.   5. الاعتبارات البيئية: تكتسب ممارسات البناء المستدام زخماً في جميع أنحاء العالم، ويلعب استخدام مواد البناء المستدامة دوراً حيوياً في هذه الحركة. تعتبر الكتل الخرسانية المصنوعة بواسطة آلات كتل الرصف أكثر صديقة للبيئة مقارنة بالطرق التقليدية لإنتاج الكتل. تسمح هذه الآلات بالاستخدام الفعال للموارد، وتقليل النفايات، وتمكين إعادة تدوير حطام البناء، مما يساهم في صناعة بناء أكثر خضرة.   خاتمة: يتزايد الطلب في السوق على آلات تصنيع البلوك الخرساني بسبب تزايد متطلبات صناعة البناء والتشييد من مواد بناء فعالة وعالية الجودة وقابلة للتخصيص. إن الأداء الفائق والكفاءة المتزايدة والجودة المتسقة للكتل التي تنتجها آلات الضغط الهيدروليكي تجعلها خيارًا جذابًا للمصنعين. مع استمرار ازدهار قطاع البناء، فإن الاستثمار في آلات الضغط الهيدروليكي لبلوك الأسمنت يمكن أن يساعد في تلبية متطلبات السوق مع تحسين الإنتاجية والربحية للشركات المشاركة في إنتاج البلوك الخرساني.

حول TPM تقع TPM (Fujian Tepai Machinery Co., Ltd.) في مدينة تشيوانتشو، مقاطعة فوجيان، الصين، وتغطي مساحة إنتاج تبلغ 50000 متر مربع مع شهادة ISO9001 وISO14001 للجودة والإدارة البيئية. وهي واحدة من أسرع الشركات نموًا الشركات المصنعة لآلات تصنيع البلوك في الصين. لدى TPM مجموعة من كبار المهندسين والفنيين ذوي المعرفة النظرية الغنية والخبرة العملية في إنتاج المنتجات الخرسانية. تهدف TPM إلى توفير آلة بلوك الرصف الأكثر فعالية من حيث التكلفة للعملاء في جميع أنحاء العالم في مجالات مختلفة مثل العقارات وأعمال بناء الطرق ومشاريع حماية الأنهار والمباني المنزلية وما إلى ذلك.تم تجهيز TPM بمعدات معالجة فولاذية عالية الدقة بما في ذلك مركز المعالجة CNC، ومعدات المعالجة الحرارية الأوتوماتيكية بالكامل، وآلة القطع بالليزر وآلة القطع باللهب بالبلازما CNC، لضمان الجزء الميكانيكي الدقيق من ماكينة تصنيع بلوك الرصف الخرساني. في TPM، نحن ملتزمون بتقديم آلات البلوك الأسمنتي عالية الجودة لعملائنا. للتأكد من أن آلات بلوك الرصف ذات الضغط العالي الخاصة بنا تلبي أعلى معايير الأداء والموثوقية، فإننا نقوم بإجراء اختبارات وبرمجة شاملة في مصنعنا قبل التسليم.   يقوم الفنيون ذوو الخبرة لدينا بإجراء اختبارات شاملة على كل آلة للتأكد من أنها تعمل بكفاءة وفعالية. نقوم أيضًا ببرمجة كل آلة تصنيع الطوب الخرساني لتحسين أدائها وتقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة الإنتاجية.   في TPM، ندرك أن عملائنا يعتمدون على معداتنا لإنتاج منتجات خرسانية عالية الجودة. ولهذا السبب فإننا نهتم بكل تفاصيل أجهزتنا ونسعى جاهدين لتحقيق التميز في كل ما نقوم به. نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بأفضل الحلول الممكنة لاحتياجاتهم من إنتاج البلوك الخرساني.   سواء كنت تبحث عن خط إنتاج بلوك خرساني نصف آلي أو آلي بالكامل، فإن TPM لديها الخبرة والخبرة لتوفر لك الحل المناسب.   آلة تصنيع بلوك الرصف عالية المستوى بواسطة TPM:     وفيما يلي أنواع التلقائي ماكينة تصنيع البلوك الخرساني ووصفه: آلة تصنيع بلوك الرصف الأوتوماتيكية TPM4000: هذه الآلة اقتصادية للغاية ومناسبة للرجل الجديد في هذا المجال. عن طريق تغيير القوالب، يمكنها إنتاج أنواع مختلفة من الكتل المجوفة، الكتل الصلبة، طوب الرماد المتطاير، حجارة الرصف، أحجار الرصيف، أرضيات العشب وما إلى ذلك؛ يتم التحكم فيه بواسطة PLC، ومجهز بجهاز إدخال وإخراج البيانات. يتمتع النظام بتحكم منطقي في السلامة وتشخيص ذاتي لتجنب الأعطال الميكانيكية الناجمة عن التشغيل اليدوي. يمكن للنظام تجميع وتعديل وتحديث معلمات الإنتاج وفقًا لاحتياجات الإنتاج لتحقيق القدرة الإنتاجية المثلى. إنه حل فعال من حيث التكلفة ومثالي لبدء التشغيل.     آلة تصنيع بلوك الرصف الأوتوماتيكية TPM6000: يتم التحكم في PLC بواسطة شركة SIEMENS PLC الألمانية، وهي مجهزة بأجهزة إدخال وإخراج البيانات، ويحتوي النظام على التحكم المنطقي الآمن والتشخيص الذاتي لخطأ النظام. استخدام محركات مغناطيسية دائمة 2×9KW للاهتزاز، والتي يتم تشغيلها بواسطة محولي تردد مستقلين. يمكن تعديل التردد للحصول على قوة اهتزاز مختلفة لكتل الرصف ذات القوة الأعلى باستخدام كمية أقل من الأسمنت. تصميم جدول الاهتزاز الثابت والديناميكي: يمكن تعديل أنبوب الاهتزاز لزيادة كفاءة نقل الطاقة.     آلة تصنيع بلوك الرصف الأوتوماتيكية TPM8000: المكونات الرئيسية لآلة البلوك، مثل طاولة الاهتزاز ورأس المدك، كلها عبارة عن مصبوبات متكاملة ذات عمر طويل. تستخدم طاولة الاهتزاز صبًا متكاملًا لضمان التوازن والمتانة. يستخدم صندوق الاهتزاز الصب الدقيق لضمان الدقة. إنها تستخدم محامل مستوردة من اليابان NSK لضمان المتانة. هيكل الخدمة الشاقة: يعتمد إطار الماكينة الرئيسية على أنبوب مربع بسمك 200 × 200 × 10 مم، وبالتالي تكون الماكينة أكثر استقرارًا مع اهتزاز أقل أثناء الإنتاج. على المدى الطويل، الآلة أكثر متانة. يمكنها إنتاج 100 متر مربع من حجارة الرصف في الساعة. يتم التحكم في النظام بواسطة SIEMENS PLC بمحركات اهتزاز SIEMENS 2×11KW. محولات التردد المزدوجة تتحكم في محرك التردد المتغير، والذي يمكنه ضمان تزامن التردد، اكتشاف المشاكل في المحرك أو الدائرة في الوقت المناسب، وتسهيل الصيانة. آلة تصنيع بلوك الرصف الأوتوماتيكية TPM10000G: يمكن للاهتزاز المؤازر أن يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة بنسبة 15%. كما أن بدء وانتهاء الاهتزاز المؤازر هو تقريبًا. 1 ثانية أسرع مما يولد المزيد من قوة الاهتزاز وسيتم تحسين جودة المنتجات الخرسانية بشكل كبير؛ اعتماد أكياس هوائية لتثبيت القالب، والمساعدة في توفير وقت تغيير القالب وتحسين عمر القالب مع ضوضاء أقل أثناء الإنتاج؛ تزامن أسطوانة ميكانيكية وهيدروليكية مصممة بشكل متقدم لرأس المدك، كما أن عملية القولبة متزامنة ميكانيكيًا أيضًا، مما يضمن حركة دقيقة عالية للقولبة ورأس المدك لأعلى ولأسفل. ونتيجة لذلك، فإن ارتفاع حجارة الرصف وكتل الرصف يكون متماثلاً في منصة واحدة.        

السبب الرئيسي لتسخين النظام الهيدروليكي لل ماكينة تصنيع البلوك الأسمنتي الأوتوماتيكية بالكاملe هو تسخين الزيت الهيدروليكي، والذي يمكن أن يحدث بسبب ثلاث حالات: أولاً، تصميم أوتوماتيكي بالكامل آلة صنع الطوب الخرساني النظام الهيدروليكي غير معقول، ولا يمكن للخزان الهيدروليكي أن يبدد الحرارة بشكل فعال؛ ثانيا، مكونات النظام الهيدروليكي معيبة؛ ثالثا، الزيت الهيدروليكي المستخدم في آلة رصف الطوب النظام الهيدروليكي غير مناسب. التصميم غير المعقول لخط أنابيب الخزان الهيدروليكي لـ آلة إنتاج الطوب الأوتوماتيكية بالكامل سوف يتسبب في ارتفاع درجة حرارة الخزان الهيدروليكي. إذا كانت المسافة بين فتحة أنبوب شفط الزيت وفوهة أنبوب إرجاع الزيت قريبة، فسيدخل الزيت الهيدروليكي مباشرة إلى أنبوب شفط الزيت دون تبريد بعد عودة الزيت، وستزداد درجة حرارة خزان الزيت بمرور الوقت. الوضع الآخر هو أن التلقائي بالكامل آلة الطوب الأسمنتي لديه قوة عالية ويولد الكثير من الحرارة. حجم الخزان الهيدروليكي صغير جدًا ودرجة حرارة النظام الهيدروليكي مرتفعة جدًا. وفي كلتا الحالتين يمكن إطالة المسافة بين أنبوب شفط الزيت وأنبوب إرجاع الزيت أو يمكن زيادة حجم خزان الزيت لتدوير تبديد الحرارة في خزان الزيت الهيدروليكي، وبالتالي تحقيق تأثير خفض درجة حرارة الزيت خزان. عندما تكون المكونات الهيدروليكية لل اوتوماتيك كليا آلة صنع الطوب الخرساني إذا فشلت، فإن درجة حرارة النظام الهيدروليكي مرتفعة جدًا. يجب علينا اختيار المكونات الهيدروليكية المناسبة وفقًا لضغط العمل والتدفق، واختيار المكونات الهيدروليكية المناسبة لحل مشكلة درجة الحرارة الزائدة. الزيت الهيدروليكي المستخدم في النظام الهيدروليكي آلة كتلة الرصف الأوتوماتيكية بالكامل لها أنواع ولزوجة مختلفة. عندما يتم تشغيل النظام الهيدروليكي أثناء تصنيع الطوب، تزيد درجة حرارة الزيت الهيدروليكي، وتنخفض اللزوجة، كما أن زيادة تسرب النظام ستؤدي إلى زيادة درجة حرارة الزيت. لذلك، يجب اختيار الزيت الهيدروليكي ذو اللزوجة المناسبة وفقًا لدرجة حرارة التشغيل العادية للنظام لتجنب الاختيار غير الصحيح للزيت الهيدروليكي والمتطلبات المفرطة للنظام الهيدروليكي.

ماكينة تصنيع الطوب هي واحدة من المعدات الهامة لمصنع الطوب لإنتاج الطوب. باعتبارها المكون الأساسي لآلة الطوب، فإن رصف قالب الحجريؤثر عمر المنتج بشكل مباشر على جودة وكفاءة إنتاج الطوب. ولذلك، فإن تحسين عمر القالب أمر بالغ الأهمية لمصانع البلوك. ستقدم هذه المقالة بعض الطرق للتحسين قالب كتلة خرسانية حياة أولاً: الاستخدام الصحيح قالب كتلة الرصف هو المفتاح لتمديد عمرها. أثناء الاستخدام، يجب اتباع التعليمات المقدمة بدقة الشركة المصنعة لآلة تصنيع الطوب لضمان التشغيل الطبيعي للقالب. في الوقت نفسه، من الضروري القيام بعمل جيد في رعاية وصيانة قالب بلوك الرصف، حتى لو كان من الضروري تنظيف الشوائب والبقايا الموجودة على سطح القالب لتجنب تلف قالب البلوك الأسمنتي. ثانيًا، يعد استخدام مواد القالب عالية الجودة أيضًا أحد العوامل المهمة في إطالة عمر الخدمة. تتمتع مواد القالب عالية الجودة بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة التآكل، ويمكن أن تقلل بشكل فعال من التآكل والاحتكاك في البيئة الخارجية، وبالتالي إطالة عمر قالب الطوب الخرساني. بالإضافة إلى ذلك، التصميم العقلاني لهيكل القالب يمكنه أيضًا تحسين عمر الخدمة. مصنعي آلات الطوب يمكن تصميم هياكل قوالب أكثر معقولية واستقرارًا بناءً على احتياجات الإنتاج المختلفة وظروف الاستخدام لتقليل التآكل والضرر أثناء إعادة استخدام قوالب تصنيع البلوك الخرساني. بالإضافة إلى ذلك، يعد الفحص والصيانة المنتظمة لقالب البلوك الأسمنتي أيضًا أحد الإجراءات المهمة لإطالة عمر الخدمة. يمكن لمصنع طوب الرصف فحص قالب حجر الرصف بانتظام وإصلاح أو استبدال الأجزاء التالفة إذا تم العثور على مشاكل لضمان التشغيل الطبيعي لقالب البلوك الأسمنتي وإطالة عمره